硬线钢连铸的特点

　　生产钢丝的高碳钢有两种，一是轮胎钢丝(C=0.80～0.85％)要求有高的深拉性冷拔到0.15～0.25mm。二是弹簧钢丝(C=0.6～0.7％)要求高的疲劳寿命和良好的耐磨强度。

　　这类钢属Si—Mn。要求铸坯中Al2O3夹杂和不变形夹杂要少，以免冷拔时产生断裂，为此要控制好脱氧产物成分：

　　Al2O3/(SiO2+MnO+Al2O3)=0.15～0.30

　　[Mn]/[Si]≥1.7

　　此时夹杂物熔点低，热轧时容易伸长，拉伸性能大为改善。

　　铸坯中心偏析要小，以免冷拔加工出现杯状断裂。

连铸这类钢时应注意：

　　(1)合适的炉外精炼或合成渣处理，以减少不变形夹杂物；

　　(2)钢凝固是奥氏体结构，结晶器坯壳与铜壁接触良好，结晶器可强冷，增加坯壳厚度；

　　(3)采用全程保护浇注，防止二次氧化；

　　(4)中间包钢水过热度控制在15～20℃；

　　(5)二次冷却要均匀，防止回温，采用弱冷，比水量小于l/kg钢为宜；（北仑纯铁-硬线）

　　(6)矫直点铸坯表面温度大于900℃；

　　(7)采用电磁搅拌，以减轻中心偏析。